TD型皮带输送机的皮带在长时间的工作下或者工作负荷超大的时候需要进行更换容易造成皮带损伤，这个时候就需要更换皮带，更换皮带的过程需要注意哪些，必备的技术有哪些，我们一起来了解下。
1、首先要关掉电源，不锈钢带式输送机，使机器处于停止工作的状态。皮带要处于松散的状态取下皮带，切不可以直接用蛮力摘下皮带。
2、取下的皮带进行检查，是否是自然磨损，若不是要找到原因，解决问题换上新的皮带。
3、对于物料的特性要了解知道，没有经技术的允许不乱更换皮带。
4、选择保证干燥、较干净的的皮带。
5、检查皮带轮是否有异常磨损及是否成直线对称。皮带轮成直线对称对于输送带传动装置的运转是至关重要的。
6、在皮带轮上安装新的输送带，用力要适中，耐高温带式输送机，操作要规范。
7、调紧传动装置的中心距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。
8、确保所有转动装置部件均已拧紧，因转动装置在运作时中心距的任何变化都会导致输送带性能不良，此点比较重要。
9、安装好之后，观察输送带性能有无问题，机器是否有异常响动。检查轴承及马达的状况。若是摸上去觉得太热，榆林带式输送机，可能是输送带太紧或是轴承不对。
TD系列皮带输送机输送能力计算：皮带输送机输送能力我们一般情况下用Q来表示，皮带输送机输送能力与物料堆积的密度(我们用ρ来表示)、刮板链条的运行速度(我们用v来表示)、溜槽上物料装载断面面积(我们要A来表示)有着密切的联系。
皮带输送机输送能力Q的计算公式为：Q=3600Avρ
在购买的TD系列带式输送机后，我们需要首先测定好物料堆积的密度、刮板链条的运行速度、溜槽上物料装载断面面积。对于物料堆积的密度与物料的材质、质量和体积有着重要的关系，刮板链条的运行速度是根据我们具体的施工条件所确定的，溜槽上物料装载断面面积与导向管断面面积、溜槽宽度、溜槽槽口宽度、溜槽槽口高度、物料的动堆积角、导向管的直径等有着密切的关系。当然对于定制的带式输送机需要与厂家的技术人员进行共同商量决定。
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