螺旋输送机的冷粘接应如何操作？
螺旋输送机的冷粘接的步骤主要有拉紧、划线、裁剥、打毛、烘干、涂胶、粘合、压实。
操作时，将螺旋输送机的输送带两端分别拉紧。划线后用刀裁剥掉多余的部分，这时需要注意用钢丝刷打帆布蹭上的参与橡胶，并且将帆布层打毛，清洗带上赃物。烘干时，粮食螺旋输送机，用帆布搭建一个棚，棚内安装六个300-500瓦灯泡，红外线最宜，将输送带的接头部分封在棚内烘烤，带机上的温度计达到33℃时即可。
涂胶需要分两次在棚内进行，每次涂完胶后，不锈钢螺旋输送机，要等到温度达到33℃，而且不粘手时再涂第二遍或进行贴合。压实的时候，在输送带两面各垫一块厚2毫米的钢板，用压板压紧，保持0.5公斤力/厘米的压力一小时后拆除。
另外需要注意的是，冷粘合开始前，将85-87%的氯丁橡胶混合剂与13-15%的聚异氯酸胶均匀搅拌后即成胶料，此胶料必须在三小时内用完。另外，氯丁橡胶混合剂因配制复杂，螺旋输送机参数，保存时间不长，因此用户可以向皮鞋厂联系，购买模压皮鞋的粘结胶按照比例加入聚异氰酸脂胶，搅拌均匀后即可使用。
螺旋输送机注浆管堵塞的原因及解决方案
螺旋输送机在注浆过程中经常会出现注浆管堵塞的问题，由于堵塞问题，使得螺旋输送机的注浆不能顺利完成，所以会给螺旋输送机的使用造成一定的危害。为什么会出现注浆管堵塞的问题呢？我们该怎么预防呢？
注浆管堵塞其主要原因是水泥浆液从拌合站拌料到注浆过程的时间太长、盾构停机时间太长未对注浆管路进行清洗，以致浆液达凝固时间而易沉淀附着在注浆管内壁，最终造成管路堵塞。所以缩短从拌合站拌料到注浆的时间、合理调整浆液配合比、长时间停机对盾构注浆管路的清洗，就能有效解决注浆管堵塞的问题。
解决方案：地面拌合站拌浆至井下砂浆车中途下料要采用大口径输送管放浆，缩短放浆时间，同时将浆管口尽可能靠近浆液车底部，打开闸门即可依靠浆液自重放浆；紧凑安排工序，缩短浆液在隧道内的运输时间；在洞口位置设置电源插座，供砂浆车搅拌电机用，保证砂浆车搅拌器正常连续工作，避免因施工停顿时间过长而引起浆液离析沉降堵塞注浆泵；砂浆车向盾构机储浆罐泵浆时，降低出浆管高度，同时开启搅拌机搅拌浆液；在不影响其他管路及运作空间的前提下，螺旋输送机，适当改善同步注浆管路，减少弯头、增大管径，避免浆液在管路中沉积、堵塞；盾构机长时间停机无法掘进停机时，及时对盾构机注浆管路、砂浆车罐及注浆泵进行清洗，防止浆液在注浆管路、盾尾中凝固堵塞。
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