电磁振动给料机与其它机械一样，电磁振动给料机原理，正在向大型化、自动化、集成化、智能化方向发展，但是在工作过程中出现的动力学问题愈来愈多，对动力学特性的要求越来越高。电磁振动给料机在振动状态下工作，其零部件容易发生损坏，经常由于零部件的强度不满足工作需要而发生早期损坏。产生这些问题的原因主要有，目前大多数仍然采用静力准则进行结构设计，零部件的材质不满足设计要求，制造工艺过程不合理等。
当电磁振动给料机在长期使用的情况下，出现一些小毛病便成了正常的事情。这些小毛病看似无关紧要，可是时间一长，电磁振动给料机图片，就成了大事故，严重影响生产效率和工作进度。为了避免这些事情，兰大通用为您举了几个简单的小窍门
1.当料斗的筛片使用一段时间后，要将筛片取下，进行反转，这样可以增强筛条的切割功能，电磁振动给料机，增加使用寿命和提高工作效率。
2.如果遇见筛框的位置发生了位移，应该及时的进行调整，确保位置和角度都在合理的范围之内。
3.根据不同物料的不同特性，及时的调整电磁振动给料机振幅，进行激振电流条件的实验，生物有机肥生产线设备，可以是筛片在较高的效率条件下进行工作。
4.正常运行时，料斗筛子的给料频率不应太快和太慢，维持在40%左右就行，上下浮动5%。这样可以提高物料的分级效率。
5.要用胶板将激振器盖好，防止进水。电磁振动给料机与控制箱要严防淋水，以免短路。随时检查各部位螺栓是否松动，发现松动及时紧固。
6.由于振动作用，筛分级效率高，脱水性能好，导致物料上量浓度高。部分物料不能够进行适应，如果有必要的话，可以增加一个水管来降低物料的浓度。
这些就是我们鹤壁市兰大通用机械有限公司(原机电部直属企业：鹤壁市通用机械厂)为广大客户挑选出来的几个例子，如果正好碰到了，希望能够对大家有所帮助。
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