常见的带式输送机跑偏现象
机双向皮带机的跑偏：双向皮带机跑偏是指皮带机需要向头部或者向尾部卸料，皮带机则是往返方向运转，这种跑偏比较复杂，除了安装时头尾架及中间架左右高低不平或者是头部传动滚筒与尾部改向滚筒以及中间架上安装的上下部托辊组不在同一条直线上或者不同心外，如果皮带机的皮带粘接时粘接的不齐，也会造成皮带的跑偏，不过这种跑偏是单方向的，即是向正前方运行时不跑偏单是相反方向运行时跑偏，这种情况的调整方法是根据第二项调整好后还是跑偏(标准的皮带机上都有自动调心托辊组，双向的皮带机自动托辊组要保证安装时一左一右安装，若不然自动调心托辊组相反方向运行时会起到反作用)，就需要加立辊调节，等运行一段时间后皮带的张紧左右侧平均后才能调节过来，立辊安装的位置和角度比较重要，若是立辊安装在上部托辊组至少要离头部传动滚筒与尾部改向滚筒超过4组托辊组，离得太近会使皮带与立辊的摩擦力加大影响皮带与立辊的使用寿命，立辊角度和皮带成90度为佳，若是立辊安装在下部托辊组至少要离头部传动滚筒与尾部改向滚筒超过一组托辊组，离得太近会使皮带与立辊的摩擦力加大影响皮带与立辊的使用寿命。
一、带式输送机传动装置的组成
二、原始数据
滚筒的扭矩T（Nm）：520 滚筒的直径D（mm）：260 运输带速度V（m/s）：1.2 带速允许偏差（％）：5 使用年限（年）：8 工作制度（班/日）：2
三、设计内容
传动方案的拟定及说明 一个好的传动方案，除了满足机器的功能要求外，还应当工作可靠，结构简单，九江带式输送机，尺寸紧凑，新型带式输送机，传动效率高，成本低廉以及使用维护方便。对比材料中2-1所示带式输送机的四种方案，再经由题目所知传动机由于工作载荷平稳，工作环境有轻尘，布局尺寸没有严格限制，不锈钢带式输送机，将带传动放在高速级，即可缓冲吸振又能减小传动的尺寸。具体方案见图1-1。 电动机的选择 1．电动机类型和结构的选择 因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y系列的三相异步电动机。 2．电动机容量的选择 1） 工作机所需功率Pw Pw＝2.4kW 2） 电动机的输出功率 Pd＝Pw/η η＝ ＝0.895 Pd＝2.682kW 3．电动机转速的选择 nd＝（i1’ i2’…in’）nw 则V带传动η1=0.96 初选为同步转速为1000r/min的电动机 4．电动机型号的确定 由表20－2查出电动机型号为Y132S-6，其额定功率为3kW，满载转速960r/min。
四、传动装置的总传动比及其分配
1．计算总传动比 由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： i＝nm/nw nw＝88.19 i＝10.89 2．合理分配各级传动比 取V带传动的传动比i1，橡胶带式输送机，取i1=2.7，则单级圆柱齿轮减速器的传动比为i2=i/i1= =4.03， 取i2=4 各轴转速、输入功率、输入转矩 项 目 电动机轴 高速轴I 低速轴II 滚筒W轴 转速（r/min） 960 384 88.19 88.19 功率（kW） 2.682 2.575 2.471 2.422 转矩（Nm） 26.68 64.04 245.813 262.276 传动比 4 4.356 4.356 1 效率 0.96 0.97 0.99 0.99
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