密封对于LS型螺旋几乎算是一个老大难，他本身的工作原理就是利用螺旋叶片不断带动物料搅动前进，而当他输送粉状且干燥的物料时，壳体内扬尘完全是不可避免的。壳体只要有一点点缝隙就会造成物料外溢。这就是考验厂家对螺旋机的做工及设计能力了。
螺旋输送机粉状物料外泄主要是下列四条。
1、 壳体与盖板之间密封不严会造成漏粉。
2、 输送机连接部分连接不好或者螺丝拧不紧或者是连接法兰变形，造成缝隙过大也会漏粉。
3、 壳体与角铁直接的缝隙会漏粉。也是较为严重的地方之一。
4、 还有就是机尾轴的缝隙在输送细粉是也会漏，而且会特比严重。
螺旋输送机操作保养的几大要求：
1、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
2、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，大同螺旋输送机，并消除之，不得强行运转。
3、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。 ①驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。 ②螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。 ③螺旋输送机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，螺旋输送机结构，使用一年，双螺旋输送机，用以上方法再保养一次，可获良好效果。 ④螺旋输送机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
4、螺旋输送机正常运转1800小时应进行一次小修，主要是检查润滑部位或更换易损件；
5、正常运行4000小时应进行大修，主要是对所有组合件拆卸检查，并清洗，更换或校正所有易损件及标件。
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