斗式提升机的卸载方式有离心式、重力式及混合式三种。
离心式卸料料斗的运行速度较高，通常取为1—2m/s。如欲保持这种卸载必须正确
选择驱动轮的转速和直径，以及卸料口的位置。其优点是：在一定的料斗速度下驱动轮尺寸为小;卸料位置较高，各料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度一定时，提升机的高度就可减小;缺点是：料斗的填充系数较小，对所提升的物料有一定的要求，只适用于流动性好的粉状、粒状、小块状物料。
重力式卸载使用于卸载块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为0.4—0.8m/s左右，需配用带导向槽的料斗。其优点是：料斗装填良好，料斗尺寸与极距的大小无关。因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗;主要缺点是：物料抛出位置较低，故必须增加提升机机头的高度。
物料在料斗的内壁之间被抛卸出去，这种卸载方式称为离心—重力式卸载。常用于卸载流动性不良的粉状物料及含水分物料。料斗的运动速度为0.6—0.8m/s范围，常用链条做牵引构件。
经过兰大通用对于斗式提升机的详细讲解，大家对斗提机的装载及卸载方式一定有了一个深刻的了解。
一般来说造成回料的原因有以下几点：
1.斗式提升机线速度过快或过慢。重力式卸料时的线速度过大与离心式卸料时的线速度过小都会造成回料。应根据提升的物料与卸料的形式适当调整线速度可以有效地避免回料。
2.斗式提升机出口的卸料挡板安装位置不合适，挡板距畚斗位置太远，秦皇岛斗式提升机，会使物料顺着挡板与畚斗的间隙溜回底座，距离畚斗太近又会造成畚斗与挡板碰撞。
根据这位客户的说明和设备使用情况，我们了解到：他所使用的斗式提升机长时间处于不安全状态，高效斗式提升机，斗式提升机的速度在短时间内经常发生变化，而且由于使用时间较长，卸料挡板发生了位移。最终导致了斗式提升机的回料过多。
经过我们的认真讲解，这位客户改正了不良的使用习惯，公司定期进行检查，回料过多的这种情况再也没有发生过。
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